Automazione processo formazione particolari per bombolette ultimo aggiornamento 19 aprile 2019

Alcune foto di impianti realizzati per l'automatizzare del processo di fabbricazione di cupole per bombolette spray sia la parte superiore, forata, dove poi viene inserita la valvola, sia la parte inferiore.
La bomboletta è un contenitore a pressione. Il contenuto ha una pressione nettamente superiore a quella ambientale fissata uguale a 1 bar, normalmente varia tra i 2 e i 7 bar e può raggiungere i 15 bar nel caso dei gas compressi. Le bombolette sono attentamente controllate in fase produzione e singolarmente, una per una, in fase di riempimento per resistenza, tenuta e perdite.
Per la realizzazione delle cupole e dei fondelli, per entrambi si parte da dischi in lamiere ricavati da un foglio di lamiera che viene opportunamente tagliato da una trancia. Questi dischi devono poi essere raccolti, e impilati presso una pressa che li preleva singolarmente per deformarli tramite uno stampo sino ad assumere la forma voluta.
Una volta creati sono poi inviati ad una metti mastice che deposita uno strato di mastice che permette una volta assemblata la bomboletta si non avere perdite.
Per questa automazione sono stati creati:

• Trasportatore a facchini

• Manipolatore pneumatico

• Caricatore per mano magnetica

• Mano magnetica su manipolatore

• Centratore di scatole,

TRASPORTATORE A FACCHINI

MANIPOLATORE PNEUMATICO

CARICATORE PER MANO MAGNETICA

MANO MAGNETICA

CENTRATORE DI SCATOLE